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實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家述噴霧干燥的三階段
更新時(shí)間：2016-11-02 點(diǎn)擊次數(shù)： 3486次實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家解釋噴霧干燥可分為三個(gè)基本過程階段:一是料液霧化成霧滴;二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動(dòng),即進(jìn)行干燥;三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。1.噴霧干燥的*階段：料液的霧化料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合,是噴霧干燥*的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴,使其具有很大的表面積,當(dāng)其與熱空氣接觸時(shí),霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。霧滴的大小及其均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大,特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻,就會(huì)出現(xiàn)大顆粒還沒達(dá)到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉(zhuǎn)式和聲能霧化器等。2.噴霧干燥的第二階段：霧滴和空氣的接觸霧滴和空氣的接觸、混合及流動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過程,即干燥過程,此過程在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家的干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動(dòng)狀態(tài)決定于熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在干燥機(jī)內(nèi)的安裝位置及廢氣排出方式等。在干燥機(jī)內(nèi),霧滴-空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同,對干燥機(jī)內(nèi)的溫度分布、霧滴(或顆粒)的運(yùn)動(dòng)軌跡、顆粒在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。霧滴的干燥過程也經(jīng)歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運(yùn)動(dòng)及干燥過程,主要是確定干燥時(shí)間及干燥塔的主要尺寸。3.噴霧干燥的第三階段：干燥產(chǎn)品與空氣分離噴霧干燥的產(chǎn)品大多采用塔底出料,部分細(xì)粉夾帶在排放的廢氣中,廢氣在排放前必須將這些細(xì)粉收集下來,以提高產(chǎn)品收率,降低生產(chǎn)成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn),以防止環(huán)境污染。
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